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Schutz und Verpackung der Leiterplattenmontage

Leiterplatten, die für extreme Umgebungen bestimmt sind, haben oft eine konforme Beschichtung, die durch Tauchen oder Sprühen nach dem Löten der Komponenten aufgetragen wird. Die Beschichtung verhindert Korrosion und Leckströme oder Kurzschluss durch Kondensation. Die frühesten konformen Schichten waren Wachs; moderne konforme Beschichtungen sind in der Regel Dips von verdünnten Lösungen aus Silikonkautschuk, Polyurethan, Acryl oder Epoxid. Eine weitere Technik zum Auftragen einer konformen Beschichtung ist, dass Kunststoff in einer Vakuumkammer auf die Leiterplatte gespritzt wird. Der Hauptnachteil von konformen Beschichtungen ist, dass die Wartung der Platine extrem erschwert wird.

Viele montierte Leiterplatten sind statisch empfindlich und müssen daher während des Transports in antistatische naden Beuteln platziert werden. Beim Umgang mit diesen Boards muss der Benutzer geerdet (geerdet) sein. Unsachgemäße Handhabungstechniken können eine akkumulierte statische Ladung durch die Platine übertragen und Komponenten beschädigen oder zerstören. Selbst nackte Bretter sind manchmal statisch empfindlich. Die Spuren sind so fein geworden, dass es durchaus möglich ist, einen Etch mit einer statischen Ladung vom Brett zu blasen (oder seine Eigenschaften zu ändern). Dies gilt insbesondere für nicht-traditionelle Leiterplatten wie MCMs und Mikrowellen-Leiterplatten.